國際上的正確做法就是要求在進行超聲檢測或射線檢測前，進行外觀目視檢測，只有當檢測全部合格后，再進行超聲檢測或射線檢測。

焊接人員和檢測人員都需持證上崗，并且焊接人員從開始工作就處于無損檢測人員的質量監(jiān)控之中，從電焊條的領取記錄、烘箱溫度檢查記錄、焊接工地電焊條的保管到焊接前由檢測人員對焊工資質核對、焊接坡口角度檢查、根部間隙檢查、電焊條規(guī)格檢查，焊接過程中檢測焊接保護氣體的流量、焊接電流大小、層間溫度測試等，每一層焊接完成后都要仔細檢查焊渣是否清除干凈才能進行下一道工序。焊接后檢查焊縫是否磨平和拋光，是否有焊疤痕跡，最后冷卻到室溫再進行其他無損檢測。

在整個核島建造和設備安裝過程中，焊接質量控制都是在檢測人員的目視監(jiān)控下完成的，對于該類重大的工程建設，目視檢測對于每一個環(huán)節(jié)的重要性更是不言而喻。

根據研究證明，如果金屬材料表面不形成疲勞裂紋，那么從理論上講，這些材料的使用壽命是無限的。

正常的機加工開孔、開槽或截面突變部位，也是航空零部件或重要的受力件容易產生失效的部位，這些部位是使用表面檢測方法進行質量檢測的重點部位。

一些焊接表面上看似不起眼的小問題，例如焊接錯位、變形、咬邊、焊接余高過高等，它與質量是息息相關的。焊接錯位將引起焊接工件的實際連接厚度減薄，造成焊接強度的減弱；焊接變形造成焊接拼裝困難或受力方向復雜；焊接咬邊的存在相當于在焊縫邊緣存在一個裂紋開口，久而久之會造成焊縫開裂破損；焊接余高過高是造成焊接應力集中的根源，這就是核電站管道所有焊縫必須磨平并拋光的原因。

另外，焊接坡口的角度過小，在焊接過程中焊槍無法正確擺動，易造成未熔合或夾渣等缺陷；根部間隙過小易造成未焊透；焊接電流和電壓過大易產生咬邊缺陷，焊接電流過小又會造成層間未熔合或坡口未熔合等缺陷。

在進行焊接質量工藝評定時，有時會遇到這樣的情況，對試板做超聲和射線檢測都未發(fā)現(xiàn)缺陷，但強度試驗卻失敗了，這可能與沒有嚴格按照焊接工藝進行焊接有關，如焊接電流過大，使得材料的晶粒粗大；或材料偏脆，造成材料的焊接強度減弱。

鋼結構焊接質量控制是一個系統(tǒng)工程，焊前的目視監(jiān)測和過程跟蹤與焊后的無損檢測都非常重要，應對每一個過程和環(huán)節(jié)都給予充分的重視。